数控加工的应用范围

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数控加工的确具有普通机床加工所不具备的许多优点。而且它的应用范围还在不断扩大,但是在目前还不能完全取代普通机床,也就是说,它不能以最经济的方式来解决加工制造中所有问题。根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按适应程度将零件分为下列三类:
  1.最适应类:对于下述零件,首先应考虑能不能把它们加工出来,即要着重考虑可能性问题。  只要有可能,可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理,都应把对其进行数控加工作为  优选方案:
  形状复杂,加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零
  件;
  用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件;
  具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件;
  必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
  2.较适应类:这类零件在分析其可加工性以后,还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡  量。一般可把它们作为数控加工的主要选择对象:
  在通用机床上加工时极易受人为因素(如:情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰,
  零件价值又高,一旦质量失控便造成重大经济损失的零件;
  在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件;
  需要多次更改设计后才能定型的零件;
  在通用机床上加工时,安装需要作长时间调整的零件;
  用通用机床加工时,体力劳动强度很大的零件。
  3.不适应类:下述一类零件采用数控加工后,在生产效率与经济性方面一般无明显改善,还  可能弄巧成拙或得不偿失,故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象:
  生产批量大的零件(当然不排除其中个别工序用数控机床加工);
  装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件;
  加工余量很不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的;
  必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
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