![开环进给伺服系统](/upload/hcom/202306120319460zi54hcxxp2.jpg)
图1 开环进给伺服系统
1.步进电机开环进给系统的传动计算
如图1(a)所示为直线进给系统,系统的脉冲当量 (mm),决定于步进电机的步距角。齿轮传动比i和滚珠丝杠的导程t(mm),其关系是
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031946ejg5hscw3ua.gif)
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031946ow5bs5smrio.gif)
对于图1(b)所示的圆周进给系统,如数控转台,设脉冲当量为
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031946gyh40jdm1fd.gif)
轮为Zw齿,则有
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031947udtvqc3xiuo.gif)
步进电机开环进给系统的脉冲当量一般取为0.01mm或0.001°,也有选用0.005~0.002mm或者0.005~0.002°的,脉冲当量小,进给位移的分辨率和精度就高,但是由于进给速度
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031947nygmesqhahw.gif)
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031947gff4pa2vmvl.gif)
2.提高开环进给伺服系统位移精度的措施
开环进给系统中,步进电机的步距角精度,机械传动部件的精度,丝杠、支承的传动间隙及传动支承件的变形等,将直接影响进给位移的精度,为了提高系统的精度,应该适当提高系统组成环节的精度,此外,还可采取各种精度补偿措施。
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031947s2byq3em1tq.gif)
在进给传动机构中,提高传动元件的制造精度并采取消除传动间隙的措施,可以减小但不能完全消除传动间隙。由于间隙的存在,接受反向进给指令后,最初的若干个指令脉冲只能起到消除间隙的作用,因此产生了传动误差。传动间隙补偿的基本方法是:当接受反向位移指令后,首先不向步进电机输送反向位移脉冲,而是由间隙补偿电路或补偿软件发出一定数量的补偿脉冲,使步进电机转动越过传动间隙,然后再按指令脉冲使执行部件作准确的位移。
间隙补偿脉冲的数目由实测决定,并作为参数存贮起来,接受反向指令信号后,每向步进电机输送1个补偿脉冲的同时,将所存的补偿脉冲数减1,直至存数为0时,发出补偿完成信号,控制脉冲输出门向步进电机分配进给指令脉冲。
![开环进给伺服系统](/upload/hcom/20230612031947s2byq3em1tq.gif)
用螺距误差补偿电路或软件补偿的方法,可以补偿滚珠丝杠的螺距累积误差,以提高进给位移精度。首先要实测执行部件全行程的位移误差,在累积误差值达到一个位移脉冲当量的位置处,用硬件(如行程开关和挡块)或软件(查找位移误差表,确定误差位置和误差大小)的方法,发出一个正或负补偿脉冲,使步进电机少走或多走和误差大小相同的步数,从而校正位移误差。